培训大纲
供应商质量管理的概述
“世界工厂 ”带来的机遇与挑战
如何让供应商给组织带领丰厚利润
为什么说供应商质量关乎到组织的生存和声誉
供应商质量管理的三个层次
供应商质量管理的发展趋势
供应商筛选
供应商筛选的常规方法
选择供应商的几大常见误区
供应商体系审核人员的基本素质
审核员最容易忽视的关键要素
如何准确把握ISO9001：2008的精华
供应商质量管理早期介入
构建高效供应商管理团队
质量人员前期介入的必要性
质量人员为何要参与技术澄清
建立交叉功能的供应商决策体系
单选供应商和多选供应商在质量管理中的利弊
产品首检鉴定FAI/FAT
FAI/FAT 团队的人员构成
制流程图 / 质量策划 / 控制计划
FAI/FAI的步骤和关注点
如何见证型式试验
汽车行业FAI的特殊要求 – 五大核心管理工具
铁路行业FAI的特殊要求IRIS – RAMS
制造业六大工艺的关键控制要点综述
电子产品的关键控制要点
FAI/FAT开口项跟踪关闭
过程审核
过程审核的作用
过程审核的选择时机
过程审核与体系审核的区别
如何有效开展过程审核
过程审核开口项跟踪关闭
供应商开发 - 打造世供应商质量的有效途径
产品开发立项和供应商选择原则
世界级产品开发的基本步骤
“标准”在供应商开发中的重要价值
质量管理工具在供应商开发中的有效运用 - DOE, FMEA，QDF…
全员参与是项目成功的基础 - 质量圈
提升产能的有效方法 – 精益生产 +高效供应链管理
成品控制
成品控制的三种基本形式：免检 / 抽检 / 驻厂监造
什么情况供应商可以免检
如何选取产品抽样
驻厂监造产品的特点
驻厂监造工程师的职责和权限
不合格品的处理原则
不合格品描述的基本原则 - 4W1H法
一般质量问题的处理方法 – NCR法
复杂/重复发生问题的处理方法 – 8D报告
系统分析解决问题方法 – QC7大管理工具；DMIAC
不同类型企业的特点及管控对策
台资/日资/韩资企业的特点及管控要点
欧、美资供应商的特点及管控要点
民营企业的优、缺点及管控对策
国有企业的优、缺点及管控对策
如何避免教条化管理“小微企业”供应商
供应商评估与激励
供应商评估的四个维度
供应商评估“二八原则”抽样
供应商目标协议签署和跟踪
建立评估结果与激励相挂钩的联动机制
建设高效的供应商质量管理团队
采购人员在供应商质量管理中的作用
SQE与SDE的区别
SQE/SDE 应具备的基本素质
多技能SQE/SDE的培养
专家型SQE/SDE的培养
SMART原则设定SQE的KPI
合作实现双赢
如何摆正组织与供应商的关系
合作双方常见的沟通方式
危机升级有效管控及对策
胡萝卜+大棒组合功能的使用原则
与供应商共同发展
课程特点：
随着生产分工的日益专业化，供应商管理在供应链中的重要性更加突出。
供应商提供的产品质量会直接影响到一个组织产品质量的优差，因此，供应商质量管理在现代化组织运营中扮演着非常重要的作用。
本课程结合经典案例分享，向学员提供了一种系统而全面的供应商质量管理方法论，从而使供应商质量管理人员更好地做好供应商质量管理工作。
培训时间：
2021-03-29 至 2021-03-30结束
培训地点：广州市 广州 
培训机构：
SGS培训中心
知识点：
功能化
DOE
质谱通量技术
成本
质量问题
试验
鉴定
管控
流通
品质
评估
开发
工艺
危机
休闲水产品
8D
供应链
标准
非靶向识别
研发
技术提升
高层管理者
ISO9001
管理体系
质量管理
抽检
风险筛查
不符合项
脂肪酸
ISO 16958
建设
控制
FMEA
工厂
鲁公网安备 37060202000128号