1、目的
本程序规定了食品生产过程中刀具、器具的管理要求以及异物（特别是碎片）的预防和控制措施，旨在防止刀具、碎片等异物混入食品，保障消费者健康安全。
2、适用范围
本程序适用于公司所有生产区域中使用的刀具、剪刀、刮刀、锯条、针、工具、硬质塑料制品、玻璃制品及其他可能产生碎片物品的管理。
适用于所有生产车间、仓储区域和品控实验室。
3、职责
部门/岗位
|
职责
|
生产部
|
负责刀具、工具的日常使用、保管、点检和报损
|
班组长
|
负责本班组刀具工具的发放、回收、清点、检查
|
品控部
|
负责刀具、工具管理情况的监督检查，碎片事件的处理
|
设备部
|
负责刀具的采购、维修、报废审批
|
仓储部
|
负责刀具工具的入库验收、台账管理
|
全体员工
|
遵守本程序要求，发现异常立即报告
|
4、刀具管理
4.1 刀具采购与入库
刀具应采用不锈钢或食品级材料，不得使用易碎、易脱落材料制成的刀具。
优先选择带有金属探测功能的刀具或可被金属检测仪探测到的刀具。
刀具入库前应进行外观检查，确认无破损、无缺口、无裂纹。
每把刀具应有唯一编号，建立刀具台账。
4.2 刀具台账管理
每把刀具应建立档案，记录以下信息：
编号、名称、规格型号、材质。
领用日期、领用人、使用位置。
检查记录、维修记录、报废记录。
4.3 刀具领用与发放
刀具领用应经班组长批准，登记领用记录。
领用时应检查刀具完好性，确认无破损、无缺口。
刀具领用后应由专人保管，不得转借他人。
非使用期间，刀具应存放在指定位置（刀架、刀柜），不得随意放置。
4.4 刀具日常检查
检查频次
|
检查项目
|
检查内容
|
检查人
|
使用前
|
外观检查
|
刀刃无缺口、刀身无裂纹、手柄无松动
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使用者
|
使用中
|
状态检查
|
发现缺口、破损立即停止使用
|
使用者
|
使用后
|
完整性检查
|
确认刀具完整无缺，无碎片脱落
|
使用者
|
每日
|
清点检查
|
刀具数量与台账一致，存放位置正确
|
班组长
|
每周
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详细检查
|
刀刃磨损情况、手柄牢固度、编号清晰度
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班组长
|
每月
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全面检查
|
刀具整体状况、是否需要维修或更换
|
品控部+班组长
|
4.5 刀具使用规范
刀具只能在指定区域使用，不得带入无关区域。
切割作业时应在专用砧板上进行，不得直接在台面或设备上切割。
使用刀具时应集中注意力，不得边操作边聊天。
刀具不得用于非预期用途（如撬、敲、拧等）。
刀具使用后应立即清洗消毒，存放于指定位置。
4.6 刀具清洗与消毒
每次使用后应清洗干净，去除残留物。
清洗时应小心操作，避免刀刃碰撞造成缺口。
清洗后应进行消毒，可用含氯消毒剂（50~100ppm）浸泡30秒或75%酒精擦拭。
消毒后应晾干或用一次性纸巾擦干，不得用抹布擦拭刀刃。
清洗消毒后应检查刀具完整性，确认无破损。
4.7 刀具维修
刀具出现磨损、缺口时应及时打磨维修。
打磨维修应由专业人员进行，不得自行打磨。
维修后应重新检查刀具完整性，合格后方可继续使用。
维修记录应记入刀具台账。
4.8 刀具报废
刀具出现以下情况应报废：
刀刃严重磨损，无法打磨修复。
刀身有裂纹、变形，存在安全隐患。
手柄松动、脱落，无法修复。
刀具编号模糊不清，无法辨认。
刀具报废应经班组长和品控部共同确认。
报废刀具应由旧换新，旧刀具交回后新刀具方可发放。
报废刀具应登记台账，注明报废原因、日期、审批人。
报废刀具应妥善处置，不得随意丢弃，防止流入生产区域。
5、其他工具管理
5.1 适用范围
本规定适用于以下工具：
剪刀、锯条、刮刀、开罐器、削皮器。
温度计、探针、取样工具。
硬质塑料制品（塑料刮板、塑料铲等）。
玻璃制品（玻璃温度计、玻璃容器等，原则上禁止使用）。
针、夹子、镊子等小型金属工具。
5.2 管理要求
所有工具应建立台账，统一编号管理。
工具领用、归还应登记，每日清点。
使用前应检查完整性，发现破损立即停止使用。
使用后应清洗消毒，存放于指定位置。
破损工具应立即报损，不得继续使用。
原则上生产区域不得使用玻璃制品，如必须使用应采取防护措施。
6、碎片预防与控制
6.1 碎片来源识别
刀具、剪刀、锯条等金属工具因磨损、碰撞产生的金属碎片。
塑料工具老化、破损产生的塑料碎片。
设备零部件松动、磨损产生的金属或塑料碎片。
玻璃制品破碎产生的玻璃碎片。
包装材料破损产生的纸屑、塑料屑。
员工个人物品（笔帽、纽扣等）脱落产生的碎片。
6.2 预防措施
预防措施
|
具体要求
|
刀具工具管理
|
定期检查刀具工具完整性，发现破损立即更换
|
设备维护
|
定期检查设备零部件，防止松动脱落
|
禁止使用玻璃
|
生产区域原则上禁止使用玻璃制品
|
塑料工具管控
|
定期检查塑料工具老化情况，及时更换
|
员工着装
|
不得佩戴首饰、手表等个人物品进入车间
|
包装管理
|
原料拆包时注意包装完整性，防止包装碎片混入
|
环境清洁
|
定期清洁车间，清除可能存在的碎片
|
金属探测
|
成品应经过金属检测仪，检测金属异物
|
X光检测
|
有条件时应使用X光机检测各种异物
|
6.3 碎片发现与处理程序
立即处理：
发现碎片的人员应立即停止操作，保护好现场。
立即报告班组长和品控部。
在碎片发现区域设置警示标识，防止他人误触。
碎片收集与记录：
使用镊子或戴手套将碎片收集到密封容器中。
记录发现时间、地点、碎片类型、大小、可能来源。
拍照留存证据。
风险评估：
品控部应评估碎片对产品的影响范围。
确定受影响的产品批次、数量。
评估碎片是否可能已混入产品中。
产品处置：
受影响的产品应隔离存放，标识清楚。
对隔离产品进行100%检查（金属检测/X光检测）。
确认安全的产品方可放行。
无法确认安全的产品应报废处理。
原因分析与整改：
分析碎片产生的根本原因。
制定整改措施，防止再次发生。
整改措施应验证有效性。
形成碎片事件报告，归档保存。
7、金属检测
7.1 金属检测要求
所有成品必须经过金属检测仪检测，合格后方可出厂。
金属检测仪应安装在包装工序之后、成品入库之前。
金属检测仪的灵敏度应定期验证。
7.2 金属检测灵敏度
产品类型
|
Fe（铁）
|
Non-Fe（非铁）
|
SUS（不锈钢）
|
验证频次
|
肉制品
|
≤1.0mm
|
≤1.0mm
|
≤1.5mm
|
每班次开始前
|
面制品
|
≤1.0mm
|
≤1.0mm
|
≤1.5mm
|
每班次开始前
|
乳制品
|
≤1.0mm
|
≤1.0mm
|
≤1.5mm
|
每班次开始前
|
其他食品
|
≤1.5mm
|
≤1.5mm
|
≤2.0mm
|
每班次开始前
|
7.3 金属检测验证程序
每班次开始前应使用标准测试块验证金属检测仪灵敏度。
验证方法：将Fe、Non-Fe、SUS三种标准测试块分别通过金属检测仪。
验证结果应记录，三种测试块均应被检出并报警。
验证不合格时，应停机调整，重新验证合格后方可继续生产。
生产过程中应每小时进行一次灵敏度验证。
7.4 金属检测报警处理
金属检测报警时，应立即停机。
将报警产品隔离，单独存放。
将报警产品重新通过金属检测仪3次，确认报警。
如3次均报警，应拆开产品检查，找出金属异物。
找出金属异物后，记录异物类型、大小、可能来源。
分析原因，采取纠正措施。
如无法找出金属异物，该产品应报废处理。
连续3次报警应停机检查，查找金属异物来源。
8、检查与监督
8.1 日常检查
班组长每日应对刀具、工具的保管和使用情况进行检查。
检查内容包括：刀具数量是否齐全、刀具是否完好、存放是否正确、记录是否完整。
检查结果应记录。
8.2 定期检查
品控部每周应对刀具、工具管理情况进行检查。
每月应进行一次全面检查。
检查内容：刀具台账、领用记录、检查记录、维修记录、报废记录、碎片事件记录等。
检查结果应形成报告，不符合项应整改。
9、记录管理
本程序涉及的记录应真实、完整、清晰，不得涂改、伪造。
记录保存期限：2年。
主要记录清单：
记录名称
|
填写频次
|
保存部门
|
保存期限
|
刀具台账
|
实时更新
|
仓储部/生产部
|
2年
|
刀具领用/归还记录
|
每次
|
生产部
|
2年
|
刀具日常检查记录
|
每日
|
生产部
|
2年
|
刀具维修记录
|
每次
|
生产部
|
2年
|
刀具报废记录
|
每次
|
生产部
|
2年
|
其他工具台账
|
实时更新
|
生产部
|
2年
|
碎片发现与处理记录
|
每次
|
品控部
|
2年
|
金属检测验证记录
|
每班次/每小时
|
生产部
|
2年
|
金属检测报警处理记录
|
每次
|
生产部/品控部
|
2年
|
GMP检查记录（刀具管理）
|
每周/每月
|
品控部
|
2年
|
10、培训
所有生产员工上岗前应接受刀具、碎片管理培训。
培训内容：
刀具管理要求（领用、使用、检查、保管、报废）。
碎片预防措施。
碎片发现与处理程序。
金属检测操作要求。
在岗员工每年应至少进行一次复训。
培训应进行考核，合格后方可上岗。
培训记录应完整保存。
附录A：刀具台账模板
编号
|
刀具名称
|
规格型号
|
材质
|
领用日期
|
领用人
|
使用位置
|
状态
|
报废日期
|
备注
|
K-001
|
切片刀
|
8寸
|
SUS420
|
2026-01-01
|
张三
|
切割间
|
在用
|
|
|
K-002
|
砍骨刀
|
7寸
|
SUS420
|
2026-01-01
|
李四
|
分割间
|
在用
|
|
|
K-003
|
剪刀
|
食品级
|
SUS304
|
2026-01-01
|
王五
|
包装间
|
在用
|
|
|
附录B：刀具日常检查记录表
日期
|
刀具编号
|
外观
检查
|
刀刃检查
|
手柄
检查
|
编号
检查
|
检查结果
|
检查人
|
备注
|
|
|
□完好
□破损
|
□无缺口
□有缺口
|
□牢固
□松动
|
□清晰
□模糊
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
|
□完好
□破损
|
□无缺口
□有缺口
|
□牢固
□松动
|
□清晰
□模糊
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
|
□完好
□破损
|
□无缺口
□有缺口
|
□牢固
□松动
|
□清晰
□模糊
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
|
□完好
□破损
|
□无缺口
□有缺口
|
□牢固
□松动
|
□清晰
□模糊
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
|
□完好
□破损
|
□无缺口
□有缺口
|
□牢固
□松动
|
□清晰
□模糊
|
□合格
□不合格
|
|
|
附录C：碎片事件报告表
项目
|
内容
|
报告编号
|
|
发现日期
|
|
发现时间
|
|
发现地点
|
|
发现人
|
|
碎片类型
|
□金属 □塑料 □玻璃 □其他
|
碎片大小
|
|
碎片数量
|
|
可能来源
|
|
受影响产品
|
|
受影响批次
|
|
受影响数量
|
|
处理措施
|
|
产品处置结果
|
□放行 □报废 □返工
|
原因分析
|
|
整改措施
|
|
整改完成日期
|
|
品控部签字
|
|
生产部签字
|
|
附录D：金属检测验证记录表
日期
|
班次
|
验证时间
|
Fe测试块
|
Non-Fe测试块
|
SUS测试块
|
验证结果
|
验证人
|
备注
|
|
□早
□中
□晚
|
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
□早
□中
□晚
|
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
□早
□中
□晚
|
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□合格
□不合格
|
|
|
|
□早
□中
□晚
|
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□通过
□未通过
|
□合格
□不合格
|
|
|
质量提升 认证辅导 SC咨询
供方审核 企标备案 风险排查
质量客服食品小Q：18905354660（微信同号）
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