食品企业质量管理的方法很多，前期食品伙伴网质量服务部与广大食品行业同仁一起，探讨了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”、“5W分析法”，本次我们再来一起探讨下“CIP”。
一、定义
“CIP”，取自Continuous（持续）、Improvement（改善）、Process（流程）三个英文单词的首字母，源于日本KAIZEN（改善）理念，在此并不是指“原位清洗”。
其旨在企业内部搭建自主改善平台并辅以系统性流程优化来实现质量提升、成本降低和服务完善等，通常采用PDCA方法来予以实施。
CIP主要思想，概括如下：
①任何流程、任何部门，都有改进的潜力。
②要充分发挥员工的积极性和创造力。
③自己动手、马上实施、快速见效。
④花小钱、办大事。
⑤需要领导的支持和出色的主持者。
二、步骤
CIP活动的步骤，通常如下：
1.CIP小组搭建。
一些企业会主动搭建CIP活动小组，期望以防微杜渐的理念来改善产品质量、优化流程等。
相关人员经企业主要负责人授意后，可以着手搭建CIP活动小组，多由各部门骨干员工组成，并选出小组组长、副组长，以及明确小组内各成员的职责。
2. CIP活动准备。
CIP小组搭建后，企业主要负责人应提供相关的资金、物料、工具等支持，明确CIP活动的范围，并给予相关受限场所进出权限等。
小组组长应主导编制书面的CIP活动指南/手册、CIP相关记录等文件，并由小组各成员确认是否适用。
3. CIP小组宣导。
CIP小组各成员应接受CIP相关知识理念的培训，必要时可增加考核内容。
其他培训内容，诸如CIP活动相关的激励方案、廉洁要求、保密要求等，也可以一并进行宣导。
企业主要负责人应通过会议、通知、邮件等形式，通知全员CIP活动事宜，并强调应配合活动。
4. 流程考察。
以改善的眼光，相关CIP活动人员对现场流程进行全方面考察，不局限于包括质量改善、效率提升两个方面，主动发现流程中的问题。
5. 定量分析。
必要时可以对现场流程的相关数据进行全面汇总分析，或由CIP活动人员对现场流程全方位跟踪，主动获取一定时段的数据再进行分析。
6. 问题识别。
通过CIP活动人员的现场考察、现场流程数据汇总分析、现场流程跟踪数据汇总分析，识别出目前流程中存在的问题。
7. 改善方案拟定。
针对识别的问题，CIP小组组长牵头输出改善方案，可以采用“头脑风暴”等方式，鼓励小组各成员积极献言献策。
小组成员对各改善方案从效益、成本等多角度一一进行分析、确定可行性，确定最佳解决方案。
8. 措施表制定。
最佳解决方案记录于统一规定的改善措施表上，围绕最佳解决方案，可以以组长分配、责任人员同意的形式，来明确小组各成员的工作任务。
9. 改善措施实施。
依据措施表，CIP小组各成员主导推进改善措施的实施。
10. 实施跟踪。
可以由CIP小组成员之间对各自负责的改善推进进行互相跟踪验证，或者由企业的品管部门等小组以外的组织进行跟踪验证。
11. 成果汇报。
由CIP小组组长牵头，梳理本年度或者一定时段内CIP活动的内容报告并上报企业负责人，报告中应凸显识别并改善了哪些问题、起到了如何的预防作用，报告形式可采用如“A3报告”等，最后应依据明确的“CIP评定表”和激励方案，对活动参与人员进行激励。
CIP评定表，参考如下表。
三、结束
以上就是食品伙伴网质量服务部梳理的“CIP”的内容。若您有质量提升、质量改善等相关咨询需求，可以联系我们。
