随着市场竞争日趋激烈，企业拥有高效、快捷、稳定的供应链对其提高市场竞争力尤为重要。实践证明，谁的供应链管理有效、高效，谁就能在市场竞争中引领潮流，处于不败之地。供应商管理在整个供应链管理中处于重要地位，对于提高整个供应链的效率是至关重要的。
供应商管理的主要3个环节是初期选择供应商、供应商产品设计开发和量产后供应商的日常管理，这3个环节前者制约后者，选择不合格的供应商会导致供应商产品设计开发过程出现无法解决的问题，供应商的产品设计开发出现大量问题会导致批量后供应商难以日常管理，因此每个环节都不能忽视。
在供应商的管理过程中有很多潜在的风险，如果企业忽视这些潜在风险，将会导致后续一系列的问题，很多情况下这些问题不容易解决或是短时间内不好解决，或给企业带来严重的经济损失。
一、选择供应商的潜在风险分析及预防
在企业选择供应商初期都要做供应商评估，并参照评估结果来选择合格供应商。
每个企业评估供应商的侧重点不同，关注的信息一般涉及到供应商的质量水平、设计开发水平、生产状况、设备状况、采购等方面，有些细节很容易被忽视，比如供应商的股东结构及财务状况、员工的稳定性等，这些细节看起来不重要，但他们却决定整个采购项目的成败。
（一）供应商的股东结构及财务状况
在选择供应商的过程中，很多企业对供应商的股东结构和财务状况并不关注，在考察供应商时也没有对这两方面做相应的评估，或者有些企业认为只要这个供应商的财务状况好，就不会有任何风险，但很多时候供应商的股东结构或者股东结构的变化对公司未来的财务状况有决定性的影响。
供应商的财务状况直接影响着供应商持续可靠供应的能力，而供应商的股东结构对公司的财务状况起着决定性的作用。
因此，为了降低由于供应商的财务危机带来的经济损失，在选择供应商的过程中识别供应商的财务状况，同时考核供应商的股东结构以及股东结构的稳定性是必要的。
对供应商的股东结构及财务评估有如下建议：
（1）考察目前供应商的股东结构，是否为股权集中度过高的供应商，如果股权集中度过高则列入高风险等级，并结合供应商的经营状况、财务状况、顾客结构等来进行风险分析。
（2）连续几年股东结构的变化情况，变化频繁的供应商则应列入高风险等级。
（3）制定适合本企业的财务评估表，此表能够充分体现企业对供应商财务状况的关注点，要求供应商将财务数据填入评估表中，并对供应商的财务状况做出评分。
（4）对于有些供应商不愿公开财务数据，可以寻求中间商的帮助。
（二）供应商的员工稳定性
供应商的员工稳定性从某种程度上决定了和这家供应商沟通是否顺畅、产品设计开发是否顺利以及采购项目是否能够顺利进行等。
由于不同的企业文化差异有些国内或国外企业并不重视员工的稳定性，他们认为公司多一个员工或少一个员工对整个运作不存在任何影响，所以经常上午员工还在正常工作，下午就被通知离开公司，暂不说这种做法是否人性化，这种做法实际上直接或间接地影响采购项目的正常运行，给采购项目带来了巨大的风险，其直接的后果是项目严重延误和大量人力资源的浪费。
虽然供应商的员工稳定性很难衡量，有很多类似的情况没办法避免，但它是供应商管理的潜在风险之一，将给企业造成一定的资源浪费。
因此企业在选择和评价潜在供应商的时候就应该意识到这个风险，并要有针对性的考核。
如何预防由于供应商的员工不稳定带来的一系列风险有如下建议：
前期市场调查中有针对性地了解行业中目标供应商的用工原则，在供应商的评估中针对供应商的员工稳定性进行考核。
（1）公司是否和员工建立有效的沟通机制，是否有员工的激励措施。
（2）是否对员工进行满意度调查，是否针对员工的投诉和建议进行分析、采纳和改进。
（3）公司是否有员工手册，是否明确规定用工原则。
在供应商的现场评估中侧面了解公司员工的流动性，和公司管理层沟通公司业务发展、用工策略和员工考评原则等。
其次，员工的知识和技能只是一种潜在的生产力，要将这种潜力发挥出来，必须给以一定的诱导和刺激，创造适宜的环境和条件。
二、供应商产品设计开发的潜在风险分析及预防
目前很多国外的工厂在中国设立工厂来开拓中国市场，但为了保证国外技术不外流，中国工厂的技术实力并不强，很多情况是国外工厂做产品设计开发和样品生产，中国工厂只做批量生产，由于设备差别不大，模具是一样的，原材料的差别不大，所以对一些零部件不存在很大的问题，但是对一些特殊材料的零部件，例如：橡胶、塑料等，这种国外设计开发样品生产、国内工厂批量生产的情况对采购项目来说有很大的项目延误的风险。
原则上，在选定一家供应商后，由选定的工厂做产品设计开发和样品生产，这样可以保证产品和样品的一致性以及批量后产品质量的稳定性。
如果由于某种原因产品设计开发和样品生产与批量生产不在同一工厂，那么在供应商选择阶段就要明确下来。为了尽量降低风险，企业可以要求供应商异地产品设计和开发，由中国工厂做样品试制，并由顾客来确认中国工厂生产的样品，然后进行小批量和批量生产。
如果由于种种原因不能在中国工厂做样品试制，则需考虑如下方面：
（1）在产品设计开发前，要成立三方项目小组，产品设计开发过程中要做到三方共同沟通。
（2）根据采购零件的特性，要做相应的风险评估，将两地的生产状况做比对，将由于材料、设备、工艺等差异而导致产品质量不稳定性的潜在风险找出来，并对所有的风险做评估并提出相关预防措施。
（3）在产品设计开发过程中，要定期开三方项目会议，提出项目问题并三方共同商讨解决方案，避免由于设计方、生产方、顾客缺乏足够的沟通而导致问题重复出现，浪费人力、物力、财力。
（4）产品设计移交后，设计开发方要在生产方调试和生产过程中给予技术支持。
三、量产后供应商日常管理的潜在风险分析及预防
一般来说，供应商由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化，这些变化涉及到产品设计或结构的变更、制造工艺的变更、检验和试验设备及规程方面的变更等。
很多企业不关注供应商的内部变更，对哪些变更需要通知企业的要求不明确，对供应商内部变更的情况不了解，导致了产品质量的不稳定、产品的可靠性变差或意外事故等问题。
供应商的内部变更或多或少地直接或间接影响产品的质量。
如何预防由于供应商的内部变更带来的一系列潜在风险有如下建议：
（1）要求供应商在量产后与产品相关的人、机、料、法、环5个方面不得随意变更，尤其是特殊工序和关键零部件的生产，对于任何涉及到这5个方面的变更都需要通知企业，并由企业确定变更是否需要批准。
（2）定期对供应商进行生产现场审核，发现供应商未通知企业的任何内部变更，评估变更对产品质量的影响，确定变更后产品质量的稳定性。
（3）对于供应商的重大内部变更，需要进行产品及过程审核以确定变更后产品质量的稳定性。
（4）企业和供应商共同跟踪变更后的产品质量，在确定产品质量稳定后再实施变更。
供应商是整个供应链的源头，在众多供应链管理的风险中，供应商是供应链风险的主要来源之一。
在供应商的管理过程中存在很多风险，涉及到采购成本、产品质量、技术开发、生产能力等的一系列风险已经被大多数企业所关注，但是在实际供应商的管理过程中问题依然存在，比如采购成本增加、产品质量不稳定、不能保持持续供货等等，其原因是企业疏忽了很多细小的环节，小问题导致了大影响。
因此，在供应商的管理过程中，对潜在风险的全面分析和预防是必要的，其直接决定着采购项目的成败，并能够提高整个供应链系统的稳定和高效运作，达到大幅提升企业盈利能力的目标。
