甲方（需方）：
乙方（供方）：
甲乙双方本着平等自愿、互惠互利、共同发展的原则；经双方友好协商，就甲方与乙方供需合作事宜达成一致意见，并签订如下合作协议。
第一条、目的
需方委托供方制造本合约所附《采购单》所订的物品，供方同意制造需方《采购单》中内容所体现的产品供应给需方。
第二条、采购单价
1、《采购单》中所记载的采购单价是根据需、供双方的协议而制定。
2、乙方应提供诚信的价格给甲方，并传真报价单给甲方签字确认。如发生价格上浮，对于新价格，应在甲方同意并书面回签后15天生效。如发生价格下降，乙方应立即通知甲方实施新价格。供应商管理知识和经验如未能及时通知，一经甲方发现，甲方有权将前6个月内所采购之该产品以目前市场最低价格计算。以上产品所产生的差异金额，乙方授权甲方在乙方的应付货款中扣除。
3、《采购单》确定后，供需双方的法人代表或委托代理人签名认可（并注明生效时间）后，才具有法律效力，其他人的签名不予以承认。
第三条、订货
1、需方按照《采购单》以书面形式向供方订货。
2、需方应在《采购订单》中明确所订物料的交货日期及每次的交货数量。供方应遵守《采购单》约定的内容交货，除需、供双方在事前以书面形式变更《采购订单》的约定内容外，供方的交货不得与订单的约定内容有异常。
3、供方收到《采购单》后，供方要仔细审核《采购单》内容，如质量标准、订单数量、交货日期，确认无误后，供方负责人于一个工作日内签名回传需方，如双方是通过微信、QQ或邮件形式确认订单，也需在收到订单后进行回复确认，若不按时回传，需方有权对供方处以100元罚款，罚款金额从货款中扣除。若供方对于需方的订货内容有异议时，于接到《采购订单》后4小时内通知需方处理。
第四条、包装要求
1、包装方式、标示和单位包装量按《采购单》或行业标准要求执行，做到要定量、安全、合理、标示清楚、无破损，如因包装导致产品损坏，供方应承担全部责任。
2、若供方提供的包装物需要回收时，在需方期间，由需方负责保管，若由损坏，需方负责赔偿。若供方不需回收的包装物但需方认为可以周转使用的，需方可以向供方提供周转包装物，供方在产品单价中扣除包装物的部分。
第五条、交货
1、供方于交货前需填写规范的《送货单》（若无，以《收据》代替），送货单上务必注明、订单号、品名规格、数量、单价并送货到需方仓库或指定地点。运输费由供方负责。
2、供方应按照需方提出的包装要求，本着诚实信用的原则对产品进行包装，不能以次充好，以少充多。
3、供方应按照双方确认的交货日期如期交货，若因供方责任导致交货期延迟而影响需方的生产进度的，造成需方生产车间工时浪费，造成生产损失的，或者导致需方不能如期向客户交货而遭到客户索赔的，供方应全额赔偿损失。
4、供方应按照需、供双方签订的《物料检验标准》或者双方共同确认的品质要求交货，若因供方责任导致品质异常而影响需方的生产进度，造成需方生产车间工时浪费和生产损失的，工时费以15元/时计算。
5、如导致需方不能如期向客户交货而遭到客户索赔的，供方应承担货柜延误费或空运费，如客户取消订单则需承担全部货款损失。损失费用甲方需提供具体清单。
6、若为需方提供材料委托加工产品方式，供方在加工完成需方要求的产品后，如有剩余物料或不良物料时，供方应将余料、不良物料退还给需方，如发现供方有料不退还或退还不及时，需方可取消供方供货资格，需方按余料的金额从供方的货款中扣除。
7、若因供方供货不及时而造成需方上门提货的，提货费用（包括运输费、人工费用等）一律由供方承担，从供方货款中予以扣除。
第六条、验收
1、若需方要求供方交货时附送交货物品的《品质检验报告》时，供方应无条件提供。
2、品质验收按双方签订的《物料检验标准》执行验收作业，如双方检验方法不一致时，由需、供双方共同协商、处理，若协商无法达成一致时，以需方的检验方法为准。
3、如需、供双方在订货前有封样的，需方依照样品执行检验。双方未明确检验项目按国家标准执行。
4、当物品结构、性能、工艺等发生变化而需修正检验标准或供应新物品而需建立检验标准时，由需、供方共同协商、处理，若协商无法达成一致时，以需方的检验方法为准。
5、需方对于检查过的物品，确定品质及数量等内容均合乎需方的要求时，需方办理入库手续。
6、未能验收或无法验收的物品（如灯泡和开关寿命、灯座电线老化、五金强度等），如在需方的生产线上或客户处发现品质不良的情况，则品质责任归于供方，由供方负责赔偿。
7、物验收入库后，物品的所有权从供方转移给需方。
8、供方将加工余料退还需方后，需方对退料进行验收作业，若发现由供方原因造成的物料不良时，供方须承担损失责任。
第七条、品质保证及不良担保责任
1、供方交给需方的货物自第五条交货日起12个月内，当需方或检验机构发现由因供方责任引起的品质不良或其他隐蔽性问题时，需方应立即将异常情况通知供方，供方负责人必须在1个工作日内予以回复，在查明确属供方责任时，供方须补换不良品，或补送不足数量、或者整修不良品，或减价处理给需方（须经需方负责人同意），或赔偿需方损失费用。
2、需方在加工过程中或检验机构发现供方提供的产品由质量问题而无法加工的，需方有权要求退货，若批次退货率达到10％以上，且需方已加工了多道工序的，供方应承担此批报废产品的全部加工费用，款项在本批产品价款中或下批产品价款中扣除（扣除后尚不足抵减的，由需方向供方提出索赔要求），若供方提供的产品质量不符合品质标准，致使需方作为作为特采处理的，需方应将《特采申请单》传交一份给供方确认、签字，若供方确认事实则签字确认，确认后供方产品单价应下浮相关比例（具体下浮比例由双方协商达成）。
3、因供方责任造成产品需退货的，在供方接到退货通知日2天内将货取回，并进行退（换）货、补货作业，若供方因不良产品量小货距离远等原因因而要求需方代为办理托运或快递时，所产生的费用一律由供方承担。
第八条、订货变更处理
1、因需方原因而需变更《采购单》内容或取消采购订单的，供方有义务配合作相应的变更。如供方同意变更，由需方以《采购单》方式提出，并在采购订单上注明“第x次更改，前订单自动作废》字样。若同意变更但给供方造成经济损失的，在需方和供方进行协议后，由需方调查实际状况。如确造成供方经济损失时，需供方协议补偿的金额后支付给供方。
2、若因供方原因而需变更《采购单》内容的，供方必须按时通知需方，若因变更而给需方带来经济损失时（包括延期交货等），供方全额赔偿损失。
3、因任何一方变更导致采购金额变动时，必须由需、供双方共同协商、处理。
第九条、货款结算
1、供方取得需方的《入库单》或签字确认的《对帐单》作为与需方对帐、结算的依据。
2、经需、供双方协商结算实行月结 天结算方式，即元月1日-31日送货，2月10日前对帐， 月15前支付1月份货款。若需方提出要开具增值税专用发票，供方必须提供此种发票才能办理结算（由此增加的费用可由双方协商解决），在每月的10号前供方应将上个月的对账单传到需方与需方采购进行对账。经需方核实无误后由需方财务签名交采购回传。
第十条、其他须知
1、需方将定期对供方供货情况（交期、品质、服务、成本单价）进行统计、考核，如供方被需方列为不合格供应商，需方有权取消供方供货资格；若被列入合格供应商，需方有权利要求供应商配合改善，配合改善不力的，需方可减少采购量或暂停采购供方产品。
2、需方对供方产品提出品质要求时，供方接到需方通知后，应尽力配合、满足需方要求。若实在无法达成需方要求的，应及时反馈。避免因此而造成需方的经济损失。
3、需方应将本厂产品要求及时传递给供方，以便供方更好地提供需方要求的产品，从而达到双赢的目的。
4、当需方要求供方提供采购周期表、生产能力、最小订购量、公司基本资料等文件时，供方必须向需方提供真实、规范、准确的文件。
第十一条协议修订
本合约依据需、供双方具有正式权限的代表者的书面同意才可修订。
第十二条协议有效时间
本合约的有效时间是自合约签订日开始，期限为1年，但在期满前一个月，双方均无书面提出异议者，自合约期满日开始，自动延续一年，有关此后的更新亦相同。
第十三条、协议终止
1、需方或供方拟中途终止本协议的，需提前1个月书面通知对方，经双方协商同意后方可终止合约。
2、基于前项，即使终止合约，已确定的物品的合约仍存续有效。
3、需、供双方发生下列的事由，或判断有其发生的可能性时，双方依据书面通知即可终止合约。
3.1、违反本合约条款的任何一项，并给对方造成五千元以上损失时。
3.2、无正常理由而在期限内确定其无履行合约的迹象时。
3.3、一方受到强制执行，或其他法律的处分，或公司重整、清算手续开始或作破产的宣告时。
3.4、发生资金减少、停止营业或业务转让、变更、合并的决议时。
3.5、受到停止营业、吊销执照或营业登记取消的处分时。
3.6、当需方证明供方用金、送礼品等方式贿赂需方相关人员时，不管有无对需方造成经济损失，需方有权单方面终止协议，并停止向供方订货。若因此给需方造成经济损失的，需方有权根据损失情况向供方提出全额赔偿的要求。
4、协议终止的处置、若因协议终止导致任何一方遭受经济损失的，由需、供双方协调、处理，处理不了的可提报法律诉讼。
第十四条、附则
1、本协议未尽事宜经双方协商后增加补充协议，补充协议经双方确认后与本协议具有同等法律效力。
2、如就本协议发生争议时，双方同意以当地方法院诉讼。
3、本协议一式两份，由需、供双方签名、加盖公司印章后生效，由双方各持一份。
第十五条附件
1、《采购单》
2、《入库单》
3、《物料检验标准》
需方法定代表人（签名盖章）： 委托代理人：
签订日期： 年 月 日
供方法定代表人（签名盖章）： 委托代理人：
签订日期： 年 月 日
附件
供应商管理常用表格模板
供应商的数量多，层次参差不齐，如何通过有效的为供应商建立表格档案，对供应商进行清晰准确、简单有效的管理，对供应商管理人员来说是一个不小的挑战。这里为大家提供部分供应商管理表格模版，以供参考！
1、供应商评价表
供应商名称
|
|
联系人
|
|
电话
|
|
备注
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传真
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|
提供产品名称
|
|
产品执行标准
|
|
序号
|
评审内容
|
1
|
质量体系
|
□ 质量体系认证 □ 无
|
2
|
执行标准
|
□ 能执行标准 □ 无标生产
|
3
|
生产能力
|
□ 超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足
|
4
|
生产方式
|
□ 流水作业成批生产 □ 单件生产
|
5
|
设计能力
|
□ 自行设计 □ 能设计简单产品 □ 不能设计
|
6
|
提供产品质量
|
□ 优 □ 良 □ 一般
|
7
|
服务情况
|
□ 优 □ 良 □ 一般
|
8
|
按时交货情况
|
□ 较好 □ 一般 □ 较差
|
…
|
|
|
评审意见
|
评审人、 日期、 年 月 日
|
评审结论
|
审批人、 日期、 年 月 日
|
年度复评记录
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年度
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是否继续列入合格供方名录
|
|
批准
|
|
时间
|
|
|
年度
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是否继续列入合格供方名录
|
|
批准
|
|
时间
|
|
|
年度
|
是否继续列入合格供方名录
|
|
批准
|
|
时间
|
|
2、供应商调查表
供应商基本信息
|
供应商全称
|
|
使用商标
|
|
行业类别
|
|
业务性质
|
|
资本类型
|
|
占地面积
|
|
厂房面积
|
|
企业负责人
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|
固定资产
|
|
年产值
|
|
销售额
|
|
公司地址
|
|
主要联系人
|
联系人姓名
|
性别
|
职务
|
办公电话
|
手机号码
|
电子邮件
|
传真
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
主要产品
|
产品名称
|
年产量
|
销售额
|
占总销售额的百分比
|
剩余产能
|
产品量产时间
|
优势说明
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
主要客户市场
|
主要客户名
|
行业和地区
|
提供的产品
|
该客户占企业销售额的百分比
|
业务开始时间
|
说明
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
关键设备简介
|
设备名称/型号
|
产地
|
生产商
|
技术指标和优势
|
设备生产时间
|
数量
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
人员数量信息
|
管理人员
|
技术人员
|
业务人员
|
质检人员
|
生产人员
|
事务性人员
|
总人数
|
|
|
|
|
|
|
|
财务信息
|
总投资额
|
总资产额
|
年产值
|
销售额
|
年出口额
|
年研发经费
|
其他信息
|
|
|
|
|
|
|
|
供应商发展简介及质量保证能力
|
发展简介
|
|
供应商贯标
名称及日期
|
|
是否通过认证
|
|
认证标准
|
|
通过认证日期
|
年 月 日
|
认证机构名称
|
|
认证证书编号
|
|
供应商负责人
|
签字（盖章）:
日期: 年 月 日
|
3、供应商评审记录表
供应商名称
|
|
产品类别
|
|
地址
|
|
供应产品名称
|
|
序号
|
评审
项目
|
评审内容
|
分值
|
得分
|
评审部门
|
1
|
质量
管理
体系
的
运行
情况
|
质量管理是否通过ISO9000认证
|
2
|
|
|
管理层对质量管理是否足够重视
|
2
|
|
是否有明确的质量目标和持续的改进计划
|
2
|
|
是否能在合理时间内进行质量分析
|
1
|
|
产品的生产是否有明确的企业标准
|
1
|
|
纠正措施是否能有效预防缺陷的产生
|
2
|
|
2
|
技术
能力
|
加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法
|
1
|
|
|
与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分
|
1
|
|
能够掌握行业的新技术
|
1
|
|
有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要
|
1
|
|
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息
|
1
|
|
是否可以按照我们的要求及时提供样品
|
1
|
|
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价
|
1
|
|
对我们的产品风险规避方面是否能够提供专业的意见
|
1
|
|
根据我们产品的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议
|
1
|
|
是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构
|
1
|
|
3
|
检验
机构
|
检验机构是否独立运作
|
2
|
|
|
是否有足够独立的检验人员
|
2
|
|
是否有足够的检测设备
|
1
|
|
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
|
2
|
|
有关质量反馈是否能触发改进行动
|
1
|
|
操作人员是否参与持续质量改进
|
1
|
|
有关检验设备是否定期由专门机构校验
|
1
|
|
4
|
作业
检验
文件
|
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
|
2
|
|
|
原料、材料、产品的出入库是否有记录
|
2
|
|
每一工艺或工序是否有详细的作业指导书
|
2
|
|
生产过程是否有详细的质量检验记录
|
2
|
|
相关操作人员是否有培训记录和上岗资质
|
2
|
|
5
|
不合格产品
|
对不合格品是否有明确的处理程序
|
4
|
|
|
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
|
4
|
|
采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录
|
2
|
|
6
|
生产
设备
及维护
|
设备服役年限
|
1.5
|
|
|
设备管理制度及其执行情况
|
2.5
|
|
设备运行状况
|
2.5
|
|
设备维护保养状况
|
2
|
|
设备设计制造质量
|
1.5
|
|
7
|
生产
现场
管理
情况
|
车间人员佩戴安全防范用品的情况，违规行为以及员工精神面貌情况
|
4
|
|
|
车间现场物料摆放、标识情况，人流、物流的整体情况
|
3
|
|
机器设备情况
|
2
|
|
工作环境以及工作秩序的情况
|
4
|
|
各种备用工具的摆放、标识以及工具清洁情况
|
2
|
|
对生产过程是否有完善的控制方法以及过程控制记录
|
5
|
|
8
|
仓储
条件
|
有足够仓库储存货物
|
4
|
|
|
所有材料堆在垫板上
|
2
|
|
仓储贮存区内留有合理的通道
|
2
|
|
仓贮区内未有昆虫、鼠类
|
2
|
|
9
|
供应商现场
评估
技术
能力
|
管理技术人员文化水平
|
2
|
|
|
生产人员文化水平
|
2
|
|
样品制作达标水平
|
2
|
|
技术标准制作水平
|
2
|
|
生产设备配备先进性
|
2
|
|
总分
|
100
|
|
――
|
等级
|
A（ ）
|
B（ ）
|
C（ ）
|
D（ ）
|
分数
|
得分 ≥90分（优秀）
|
90>得分≥80分（合格）
|
80>得分≥70分（试用）
|
得分<70分（不合格）
|
总体评价
|
|
评审小组
|
|
4、供应商考核评级表
供应商
|
|
所供物资
|
|
总得分
|
|
期间
|
年 月 日至 年 月 日
|
项目
|
考核内容
|
考核部门
|
满分
|
考核标准
|
得分
|
考核部门签章
|
质量
|
进料批次合格率
|
质量管理
|
30
|
|
|
|
制程异常
|
生产部
|
10
|
每发生一次扣1分
|
|
|
交期
|
交货准时性
|
采购部
|
20
|
按订单延迟天数扣分
|
|
|
服务
|
品质抱怨改善回复状况
|
质量管理
|
8
|
依评分标准进行
|
|
|
退换货及时性
|
采购部
|
7
|
依评分标准进行
|
|
|
价格
|
价格水平
|
采购部
|
10
|
依评分标准进行
|
|
|
配合度
|
品质改善及生产进度配合
|
采购部
|
10
|
依评分标准进行
|
|
|
其他
|
其他部门对供应商的评价
|
其他相关部门
|
5
|
依评分标准进行
|
|
|
总分
|
――
|
100
|
――
|
|
|
备注
|
|
供应商
主管审核
|
签字（盖章）：
日期： 年 月 日
|
部门经理审核
|
签字（盖章）:
日期： 年 月 日
|
质量提升 认证辅导 SC咨询
供方审核 企标备案 风险排查
质量客服食品小Q：18905354660（微信同号）
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