一、目的
本程序旨在为确保食品生产过程中的卫生条件得到有效控制而制定，以预防、消除或降低食品安全危害至可接受水平。它为所有与卫生相关操作提供了标准化的指导和要求。
二、适用范围
本程序适用于本公司所有与食品接触的表面、加工环境、人员卫生及相关的公共设施的管理与控制，涵盖所有生产区域、仓储区域及更衣室等辅助区域。
三、职责
生产部:负责按照本程序执行日常的清洁消毒操作。
品控部:负责监督、验证本程序的执行效果，并进行必要的微生物或理化检测。
设备部:负责保障清洁消毒设施（如热水供应）的正常运行，并参与制定设备清洁规程。
人事行政部:负责组织员工的卫生培训与健康管理。
全体员工:有责任理解和遵守本程序的所有规定。
四、程序内容
（一）加工用水和冰的安全
1、监控对象:
生产用水（自来水、自备井水）、制冰用水、作为配料的水、接触食品或食品接触面的水。
2、标准:
水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）。
与水接触的设备和管道材质应为无毒、不生锈的材料。
供水设施与污水排放系统无交叉连接。
3、监控方法:
每年至少两次由有资质的第三方检测机构对水质进行全项目检测。
品控部每月对车间各出水口的余氯（或菌落总数、大肠菌群）进行内部监测。
每日开工前，检查水管有无破损、滴漏。
4、纠正措施:
发现水质不合格时，立即停止使用，并对已生产的产品进行隔离评估。
查找污染原因并修复（如清洗水箱、更换滤芯、调整加氯量）。
对制冰设备和储冰场所进行清洁消毒。
5、记录:
《水质检测报告》（第三方）
《车间水质日常监测记录》
《纠正措施报告》
（二）食品接触面的卫生状况
1、监控对象:
设备工具（刀具、案板、传送带、料斗等）、工器具、工作台面、内包装物料、员工手套、工作服等。
2、标准:
表面清洁、光滑、无腐蚀、无缝隙、无积水，微生物指标符合公司内控标准。
3、监控方法:
视觉检查: 每日开工前、生产间隙及收工后，检查所有食品接触面是否清洁无异物。
化学验证: 使用ATP荧光检测仪等对关键接触面进行快速清洁度验证。
微生物涂抹实验: 品控部定期对重点区域进行取样检测。
4、清洁消毒程序:
频率: 每班工作结束后、不同产品切换时、工器具接触地面后。
步骤: 清除杂物 → 清水冲洗 → 清洗剂刷洗 → 清水冲洗 → 消毒剂消毒（82℃以上热水或符合标准的化学消毒剂） → 清水冲洗（如需要） → 晾干/风干。
5、纠正措施:
发现不洁表面，立即停止使用，重新进行清洗消毒。
调查污染原因，防止再次发生。
评估对产品的影响。
6、记录:
《设备/工器具清洗消毒记录》
《ATP检测记录》
《微生物涂抹检测报告》
（三）防止交叉污染
1、监控对象:
人员、物料、气流、水流的流向；生熟区、清洁区与非清洁区的隔离。
2、标准:
人流、物流、气流、水流设计合理，防止由生到熟、由脏到净的交叉污染。
3、监控方法:
每日检查区域隔离门、传递窗是否处于正常关闭状态。
监督员工是否按规定的路线和程序进出不同卫生等级的区域。
检查工器具和容器是否按区域专用，并有明显标识（如生、熟区颜色区分）。
4、控制措施:
人员: 严格区分不同清洁区域的工作服和鞋靴，并强制执行洗手消毒程序。
物料: 原辅料、包装材料、成品有独立的存放区域，物流方向单一。
空气: 清洁度要求高的区域保持正压，进气有过滤装置。
冷凝水: 定期清理天花板和管道上的冷凝水，防止滴落。
5、纠正措施:
立即纠正违规行为（如走错通道、混用工器具）。
对被污染的区域和产品进行处理。
对员工进行再培训。
6、记录:
《卫生检查日报表》
《员工培训记录》
《纠正措施报告》
（四）手部清洁、消毒和卫生间设施的维护
1、监控对象:
洗手消毒设施、卫生间设施、员工操作。
2、标准:
设施齐全、功能完好，员工能正确执行手部清洁消毒程序。
3、监控方法:
每日检查洗手消毒设施是否正常（水温、皂液、消毒液、干手器）。
监督员工在进入车间、接触污物、如厕后等时机是否执行洗手消毒程序。
定期检查卫生间的清洁状况。
4、程序:
洗手消毒步骤: 清水湿手 → 涂抹皂液 → 搓洗20秒以上（包括指尖、指缝、手腕） → 清水冲净 → 消毒液浸泡20-30秒 → 清水冲净（根据消毒剂要求） → 干手器或纸巾干手。
5、纠正措施:
设施损坏立即报修。
对未正确执行程序的员工进行纠正和再教育。
6、记录:
《设施检查记录》
《卫生检查日报表》
（五）防止外来污染物污染
1、监控对象:
润滑油、清洁剂、杀虫剂、冷凝水、金属碎片、玻璃、塑料等物理性异物。
2、标准:
食品、包装材料及食品接触面无潜在污染物。
3、监控方法:
检查化学品（润滑油、清洁剂）是否为食品级，并标识清晰、单独存放。
检查设备是否有防止润滑油滴落的装置。
检查灯具有无防护罩，玻璃窗户有无贴膜。
检查天花板、墙壁有无剥落物。
4、控制措施:
使用食品级润滑油。
所有化学品上锁管理，专人负责领用。
定期检查维修设备，防止金属碎屑产生。
生产线上方不设水管、电线管。
5、纠正措施:
立即清除发现的污染物。
隔离并评估受污染的产品。
查找来源并采取永久性纠正措施（如维修设备、更换灯具）。
6、记录:
《化学品管理记录》
《设备维护记录》
《异物控制检查记录》
（六）化学品（消毒剂、润滑剂）的标识、储存和使用
1、监控对象:
所有在生产区域使用的化学品。
2、标准:
原包装容器或专用容器，标签清晰（标明名称、浓度、使用方法、警示语），专人管理，上锁储存。
3、监控方法:
每日检查化学品仓库和现场使用点的管理情况。
核对消毒液的配制浓度是否符合要求（使用试纸或浓度计）。
4、控制措施:
建立《允许使用化学品清单》。
对员工进行化学品正确使用和应急处理的培训。
消毒液由经过培训的专人配制。
5、纠正措施:
立即处理标签不清或误放的化学品。
调整不正确的消毒液浓度。
对违规操作进行纠正。
6、记录:
《化学品领用记录》
《消毒液配制记录》
《化学品MSDS清单》
（七）员工健康状况的管理
1、监控对象:
所有员工的健康状况。
2、标准:
患有或可能患有有碍食品卫生疾病的员工，不得从事直接接触食品的工作。
3、监控方法:
新员工入职前必须进行健康体检，取得健康证。
在职员工每年进行健康检查。
班前会上，班组长观察员工是否有患病迹象（如腹泻、呕吐、发烧、皮肤感染等）。
4、控制措施:
建立员工健康档案。
宣传并要求员工主动报告自己的健康状况。
5、纠正措施:
发现患病员工，立即调离生产岗位，直至康复并取得医生许可。
对该员工接触过的产品和表面进行评估和清洁。
6、记录:
《员工健康档案》
《员工每日健康状况检查记录》
（八）虫害鼠害的防治
1、监控对象:
苍蝇、蟑螂、老鼠、蚊子等。
2、标准:
生产及储存区域无虫害鼠害活动迹象。
3、监控方法:
定期检查虫害防治设施（如灭蝇灯、鼠站、防蝇纱窗）的完好性和有效性。
检查室内外环境，寻找虫害活动踪迹（如粪便、啃咬痕迹）。
4、控制措施:
与有资质的虫害防治公司签订合同，定期进行防治。
保持厂区环境清洁，清除杂草、积水，垃圾日产日清。
车间入口设挡鼠板、风幕机，物流口设塑料门帘。
车间内的灭蝇灯不得设在产品暴露区域的上方。
5、纠正措施:
发现虫害立即通知虫害防治公司进行处理。
查找并封堵虫害入侵的通道。
增加检查和处理的频率。
6、记录:
《虫害防治服务报告》
《虫害防治设施检查记录》
《虫害活动趋势分析图》
五、记录保持
所有与本SSOP相关的监控、纠正和验证记录，应由各责任部门妥善保存，保存期限不少于2年，或符合相关法规及客户要求。
六、培训
所有相关员工必须接受本SSOP的培训，并理解其重要性。新员工须经培训合格后方可上岗。当程序发生变更时，需进行再培训。
七、附件
相关的记录表格（见各SSOP条款）
厂区平面图（人流、物流、气流图）
化学品MSDS
